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滚动轴承钢球的生产制造有许多道工序，我们公司小型轴承钢球的生产工艺流程大概如下所示：冷墩：将线缆激光切割到合适的尺寸后应用冷墩机将每段线缆都抑制成球型，在这里一道工艺流程以后，在每片钢球的中心一部分会留有一圈的绑带。的绑带必须再下一到工艺流程中来祛除；光点：应用光点机除去的绑带并将毛坯打磨抛光成球型。这道工序会出现非常大的噪声，由于钢球在二块金属材料光点板中必须非常大的工作压力才能够磨平；热处理工艺：高温加热圆球并开展热处理与回火使钢球做到合适的强度及材料性能。热处理即在持续高温情况下将钢球的温度快速减少来更改不锈钢板材的构造使之越来越更硬，可是这时候钢球会出现非常大的延性。所以就必须再度加温到很高的温度来对原材料进一步强化，也就是回火；硬磨：应用磨球机来调节钢球的规格精度并将钢球的表面磨亮表面加强：小尺寸钢球一般会开展表面加强解决来提高表面的材料强度；精磨：进一步改进钢球的规格精度并抛光到规范的规格型号误差范围内；超精磨：将钢球的规格精度碾磨到规范的级别规范并使钢球表面极其光洁，打磨抛光到相近镜面玻璃的实际效果。外型检验：所有的制成品钢球都要通过外型检验来确保并没有表面缺点；别的检验:规格与椭圆度检验，强度检验，损坏负载检验这些；外包装：外型检验后的钢球在涂上防锈剂后被外包装进塑袋与纸箱子；
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