钢球做为滚柱轴承的重要零件，在滚动轴承中起承重和传送荷载与健身运动的功效，对滚动轴承的使用寿命和震动噪音有很大的危害。

钢球表面上的任意一点全是承担负荷的工作台面，承担周期时间不确定的变荷载，触碰总面积小，接触压力大，钢球承受力标准非常极端，非常容易造成疲惫毁坏。钢球全部表面既是生产加工面又是支撑面，因而钢球生产加工工艺也是机械制造业中十分与众不同、系统化的，对原料、生产工艺、生产加工武器装备、工作服模具、研磨液等规定十分高。

现阶段，中国钢球加工工艺技术实力、武器装备水准、质量控制水平及其工作服模具水准早已做到或达到世界领先水准，管理方法日趋细致和健全，产业化制造和运营凸显，生产制造总产量不断扩大。钢球品质水准:大批量生产公差等级G5，规格型号原材料齐备，单粒震动做到26dB，使用寿命K值做到(基本上额定值寿命试验值L10t与基本上额定值使用寿命L10比例)做到12以上。

（1）原料GCr15线缆因为价格适度，热处理工艺非常容易，运用最普遍，约占85%以上。别的，如运用在与耐用性对比更高度重视耐腐蚀性的场所，选用不锈钢板钢球；飞机场等独特主要用途，规定应用好于GCr15耐温性的高速工具钢（钨系钢）及耐磨钢（M50）等，独特用处的钢球通常因为执行繁杂的热处理方法（如持续高温热处理、多次淬火、冷暴力等）原材料成本费更高一些，生产成本也较高。

（2）加工工艺武器装备中国已经建立了一整套的主力军钢球制作工艺武器装备，包含Z32，Z32G系列产品钢球冷镦机及快速冷镦机，3M49，3M79系列产品火球机，3M46，3M76系列产品磨球机，3M47，3M77系列研球机，维护氛围热处理设备，钢球表面加强机，根据刷子清理与根据高韧性海棉转动压挤清理的清洗设备等。检测仪器关键有根据视觉识别系统的钢球表面品质外型检测设备，根据涡流探伤基本原理附加电子光学、震动安全通道的涡旋光学外型检测设备。光、磨、研主力军生产加工数控车床碾磨板孔径为φ300~950(1000)mm，装球量20~1000kg，机床加工精度可达到G5钢球的规定。必须引起重视的问题：1.国内快速冷镦机品质仍不太平稳，稳定性较弱，冷镦模貝品质稍低；2.光、磨、研机器设备一般为电子设备，专线运输化技术专业合理布局设计方案有许多提高，高效率仍必须不断提高;(3)光、磨、研机器设备自动控制系统和智能化水准需进一步提高;(4)钢球生产加工工艺流程间清理、干躁、质量控制连线机器设备仍欠缺技术专业布置和生产制造；(5)钢球制成品清洗机械适用范围及清理稳定性需提高；(6)钢球制成品外型查验仪器设备仍需健全，提升稳定性。4）质量控制方式中国钢球质量控制已经建立了一整套的方式，质量标准和方式主要是为：原料品质、规格及尺寸精度、热处理硬度及合金成分、表面缺点。伴随着钢球制作工艺及生产加工武器装备的健全，各钢球制造企业在规格及尺寸精度、热处理硬度等领域基本上都能达到规范规定。还必须引起重视的问题：1.原料质量控制和依据钢球主要用途开展原料挑选；2.钢球规格可靠性检验与操纵；3.钢球表面加强、表面内应力操纵；4.钢球表面外貌的检查与操纵；5.钢球表面波浪纹度检测和操纵；6.钢球交货品质确定；7.钢球触碰疲惫寿命试验与操纵。5）触碰疲倦无效翻转疲惫的原理大概可分为内部结构起源型剥落与表面起源型剥落两大类。内部结构起源型剥落主要是考虑到翻转触碰表面下的非金属材料参杂物变成起源造成的剥落，必须根据提升原料纯度来解决。表面起源型剥落与滚柱轴承的应用自然环境、润化情况，及其翻转触碰翻转表面表面情况(表面表面粗糙度及翻转表面的伤疤)等立即有关，其比内部结构起源型剥落的周期短，滚动轴承毁坏的比重更高。表面起源型剥落的解决对策，如对GCr15钢球表面执行碳氮共渗解决，因为碳氮共渗解决成本费较高，更主要的技术水平是应用一般的总体热处理提升钢球的表面强度，使压印无法产生，提升存有脏东西自然环境下的耐用性。6）总结钢球仍需进一步提升质量做为主要总体目标，选用科学合理的原材料纯度评价方法，从胚料逐渐完全开展质量控制，与此同时，从避免 不合格产品在出厂来讲，开发设计更高一些作用的自动化技术外型检测设备是不可缺少的。除此之外，为提升耐用性，在规定炼钢厂进一步提高原材料纯度的与此同时，开发设计融入于使用场所的钢球热处理设备等，授予传统式的GCr15钢球以各种各样额外使用价值。近些年，伴随着对滚动轴承运用要求的更加多元化，快速、持续高温等运用情况下，用陶瓷球(如Si3N4球)取代钢球的新材质球，现阶段生产量增长的趋势迅速，运用供不应求，但待处理价钱高这一课题研究。