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从热处理方法剖析，轴承钢球因为锻后余热回收淬火，未开展去应力退火解决，故晶体粗壮，有带条状机构；与此同时，淬火奥氏体的碳含量很高，锻造后进到淬火。持续高温提升了钢球的淬火应力。轴承钢球热处理工艺后产生的转变，从热处理方法剖析，轴承钢球因为锻后余热回收淬火，未开展去应力退火解决，故晶体粗壮，有带条状机构；与此同时，淬火奥氏体的碳含量很高，锻造后进到淬火。持续高温提升了钢球的淬火应力。
据剖析，120mm钢球经水淬后，环境温度遍布极不匀称，产生较高的结构应力，其表层处在压应力情况。内部结构拉应力是工件破裂的首要缘故。
此外，轴承钢球水淬制冷工作能力强，工件内部结构片层机构较粗，挨近柱状晶有偏硬的机构，使工件柱状晶延展性较弱，存有隐敝裂开的风险。工件在制造中淬火后没立即淬火，淬火后的应力很高，并没有清除和释放出来，造成钢球裂开和毁坏。
剖析觉得，轴承钢球的淬火裂痕与锻造和热处理方法息息相关。锻造加温时长或温控不合理，使钢球超温或烫伤，使晶体粗壮，工件延展性降低。另一方面，120mm钢球核心锻造形变小，制冷效率也低。因而，这一部分的塑性变形晶体粗壮，造成钢球在中间非常容易裂开和破裂。
根据以上剖析，明确提出避免高碳钢奥氏体钢球裂开的整改措施如下所示：
(1)锻造。提升锻造比，严控锻造加工工艺，避免锻造后心部变粗。
(2)减少微型轴承钢球淬火水的温度，提升出水量环境温度，可显着减少和减轻工件淬火应力。
(3)淬火前添加去应力退火，优化机构，使工件淬火后变成细微的鳞片状（块状）奥氏体，避免淬火后机构粗壮。
(4)淬火后立即淬火，清除淬火应力，平稳机构，进一步清除工件裂开安全隐患。选用以上加工工艺改善后，清除了轴承钢球淬火裂开的无效状况，热处理工艺后的工件品质优质，生产制造运作优良。
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