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轴承钢球从热处理方法剖析，因为开展锻后余热回收淬火，FAG轴承钢球未开展去应力退火解决，故晶体粗壮，并存有带条状机构；与此同时，淬火奥氏体中碳成分很高，锻后淬火中入水温度较高，使钢球淬火应力扩大。
钢球厂剖析觉得，西120mm钢球选用水冷散热淬火，温度遍布很不匀称，产生很高的机构应力，其表层呈压应力情况．内部结构为拉应力，内部拉应力是导致工件破裂的首要缘故。
除此之外，微型轴承钢球水淬制冷工作能力强，且工件内片层机构粗壮，贴近芯部处存有偏硬的机构，使工件心部延展性差，存有裂痕裂开安全隐患。工件生产制造中淬火后未立即淬火，淬火后应力很高而沒有获得清除和释放出来，进而造成钢球裂开毁坏。剖析觉得，轴承钢球淬火裂开与煅造及热处理方法息息相关。煅造加温時间或温度操纵不合理，导致钢球超温或过烧，故晶体粗壮，工件延展性降低。另一方面，西120mm钢球核心位置煅造形变小，制冷速率也较小，因此该位置塑性变形晶体粗壮，导致钢球裂痕破裂Z易先在中间产生。
综上所述剖析，钢球厂明确提出铝合金钢球避免裂开加工工艺整改措施如下所示：
(1)煅造。增加煅造比，严苛铸造工艺操纵，避免锻后心部机构粗壮。
(2)减少轴承钢球淬火入水温度，提升出水量温度，可使工件淬火应力显著减少和缓解。
(3)淬火前提升去应力退火，细化组织，使工件淬火后呈细针状(细块状．)奥氏体，避免淬火后造成粗壮机构。
(4)淬火后立即淬火，清除淬火应力，平稳机构，进一步除去工件造成裂开的安全隐患。
选用以上加工工艺改善后，FAG轴承钢球淬火裂开无效状况清除，工件热处理工艺后品质优质，生产制造运作优良。
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