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钢球的生产制造加工工艺都是决策其使用期的首要条件。假如精密耐磨钢球表层或內部生产制造中存有缺点，如缩松、裂痕、穿晶等，不但会减少钢球特性，
乃至会导致钢球粉碎。因而，在钢球生产制造中务必制订有效的煅造、锻造和热处理工艺。比如对高铬铸铁球，应选用立浇和有效应用外冷铁，并严控铸造溫度等对策，那样可让精密轴承钢钢球在锻造有优良的凝结次序和补缩标准，从而获得高密度的內部机构，并变弱晶体粗壮的状况。钢球的热处理工艺则决策了其物理性能的保持和马氏体的遍布形状。因为在钢球的成份上都带有一定量的铬和其他铝合金原素，因而怎样使这种铝合金原素产生硬质点马氏体的功效充分运用出去，都是制订热处理工艺时考虑到的一个要素。总而言之，制订有效的生产工艺流程和严苛的产品质量检验方式，是确保钢球超过性能指标的前提条件。
1、煅造钢球：低碳环保合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、希土铬钼合金钢球；精密轴承钢珠常见的原材料有：低碳环保铝合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳钢高锰合金钢。低碳环保合金钢球有不错的韧性且质优价廉，在相同负荷下，其使用期比低铬铸球提高1倍左右；高锰钢韧性好，工艺性能好，价格便宜，其关键特性是在很大的冲击性或接触应力的功效下，表层将快速造成冷作硬化，其冷作硬化指数值比其他原材料高5-7倍，耐磨性能获得很大的提升；高铬铸铁是一种具备优质抗磨性能的金属复合材料，但韧性较低，易产生延性粉碎且价格比较贵。
高碳钢高锰合金钢关键为含铬、钼等元素表的合金工具钢，强度高、韧性好，其常规机构有奥氏体，马氏体或马氏体+奥氏体复合型机构。钢球强度为HRC60上下，冲击性韧性≥15J/CM2在同样工作中标准下，其使用期最少比高锰钢球提升I倍左右。
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