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制造钢球是球轴承中承重荷载的翻转体，是球轴承中最关键的零件之一，其生产过程非常繁杂，从冷敏（或热扎、锻）球坯到最终的清理包裝，涉及众多的生产加工工艺流程，而每道生产加工工艺流程都是对钢球的本质品质和工艺性能造成很大的危害。钢球的生产制造品质会立即危害到滚动轴承的使用期，因而是至关重要的。钢球因原材料治金缺点造成滚动轴承无效的实例司空见惯，解析难度系数也并不大，但针对小规格钢球开裂，特别是在是本质治金缺点造成的开裂，因为难以根据热酸洗钝化精准定位原材料冷轧方位，故解析难度系数就会扩大。文中选用金相分析、强度监测、宏观经济及外部经济观查解析的方式 ，扩张构思，对制造钢珠造成开裂的缘故开展了解析。
某企业复检制成品钢球5粒（破裂成半粒的钢球），原材料为GCrl545号钢，制作工艺全过程以下：d6.0mm热扎盘圆（轧钢）一球化退火后冷拉成4.5mm一去应力退火后冷拉成o3.2mm一去应力退火后冷拉成2.5mm一冷敏成钢球一冷、热处理成p2.36mm制成品钢球。该批号钢球共300万粒，客户在应用全过程中发觉约60粒开裂成两截，规定对钢球产生开裂的缘故开展解析。（1）宏观经济形貌复检的5个半粒钢球断口的管理中心部位原材料均呈条状遍布，边沿明亮且凸凹不平，具备显著的挤压成型、损坏印痕，其形貌见图l。
（2）断口的外部经济形貌观查与解析以便更详尽地观查缺点形貌，任取半粒钢球置放在JSM-6380LV扫描仪透射电镜下变倍观查断口形貌，得出结论：精密耐磨钢球管理中心部位约3/5断口呈浓淡不一平行面的条带条状，形貌当然、松散，其他部位关键呈挤压成型、损坏情况，部分为瓷状断裂面，断口的外部经济形貌见图2~图5。选用EDS7582能谱仪对条带的好几处部位开展微区成分检测，发觉原材料内存有出现异常原素，关键为氧、钙、镁及微量分析的钠。
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